“現(xiàn)在的生產效率比原來高得多。”4月29日，位于大竹經(jīng)開區(qū)的達州市鑫宏創(chuàng)新精密工業(yè)有限公司，質檢車間一片忙碌，一名工作人員正熟練操作自動化檢測設備。這臺設備是該公司進行技術、設備革新升級的新嘗試，其工作效率可超過10名工人同時進行檢測作業(yè)，僅僅是這一臺設備就投入超過40萬元。

可視化管控、自動化生產、精細化管理……近些年，設備升級和技術革新的熱潮席卷大竹縣各大企業(yè)。如今，大竹縣正積極培育發(fā)展新質生產力，通過數(shù)字賦能、產業(yè)轉型，推動縣域工業(yè)經(jīng)濟高質量發(fā)展，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供有力支撐。

“我們的客戶對產品要求高，因此，我們對生產設備的技術要求也高，基本都是由公司聯(lián)系廠家，針對產品特性定制開發(fā)的。”達州市鑫宏創(chuàng)新精密工業(yè)有限公司副總經(jīng)理劉興家告訴筆者，近年來，新能源市場蓬勃發(fā)展，公司業(yè)務不斷擴展，訂單量不斷增加，通過繼續(xù)投入升級新設備、新技術，完成擴能增產，已成為一條必由之路。

據(jù)了解，達州市鑫宏創(chuàng)新精密工業(yè)有限公司是一家新能源電池配件生產企業(yè)，主要為特斯拉、比亞迪等車企供應電池極柱。為提高產品質量，節(jié)約人力成本，公司自創(chuàng)建以來，持續(xù)引進自動化沖壓、擺盤、除油、檢測等設備，前后花費超過2000萬。

“擴產增效離不開科技支撐，我們對此深有體會。”劉興家舉例說，此前，在生產環(huán)節(jié)，他們以人工擺盤為主，一個班次需要20名工人。引進自動擺盤設備后，一名經(jīng)過一個月培訓的技術人員就可以管理兩臺設備，每臺設備都能在相同時間完成此前一個班次的工作量，并且精度更高，生產效率提高不少。

不僅是自動擺盤設備，在達州市鑫宏創(chuàng)新精密工業(yè)有限公司，從原材料沖壓，到最后的成品檢測，幾乎都完成了自動化、智能化改造升級。

“從我們入駐園區(qū)正式投產，到現(xiàn)在已接近一年，公司可以說是一月一個新變化。”劉興家告訴筆者，目前，公司正在謀劃新廠房的布局，希望能通過智能化建設，將車間全面串聯(lián)起來，點面結合，屆時，可以減少許多生產環(huán)節(jié)的消耗。

“人才是企業(yè)的未來，隨著生產自動化的程度越來越高，我們對人員素質的要求也會越來越高。”對于未來，劉興家說，公司不僅會完成生產設備和技術的提升，也會著手提高員工整體水平，“公司計劃開展校企合作，吸引更多優(yōu)秀人才，讓知識在車間成為轉化為生產力。”

4月29日，四川川環(huán)科技股份有限公司（以下簡稱“川環(huán)科技”）新能源汽車關鍵零部件制造項目105車間內，筆者看到一派繁忙景象。隆隆的機器聲不絕于耳，一排排自動化的生產設備忙碌運轉，生產線上，上百名工人們正忙碌開展作業(yè)。

川環(huán)科技生產場景產線管理系統(tǒng)

“該車間占地大約12000平方米，是川環(huán)傳統(tǒng)汽車與新能源汽車零部件增量（制造）擴能項目建設的一部分。”川環(huán)科技常務副總王宗武告訴筆者，該車間主要生產新能源汽車需求量比較大的車用尼龍管產品，作為川環(huán)科技新上的板塊，代表了未來企業(yè)對市場拓展的方向。

“車間要求以智能化、數(shù)字化、精細化生產為主，通過產線管理系統(tǒng)、管理看板提升產線管理效率，使用AGV自動化物流設備代替人工搬運，實時、精準把握產品質量，滿足客戶需求。”王宗武介紹，該車間不僅是企業(yè)打造的標桿車間，也是新培育的增長點。

從2019年開始，川環(huán)科技著手規(guī)劃新能源汽車零部件增量（制造）項目，以適應市場變化需求，以“生產一代研發(fā)一代”的思維布局，川環(huán)科技及時把握住新能源汽車零部件市場需求，不斷擴大原有膠管類產品在新興市場的占有率，同時向空調管、儲能板塊等新方向拓展，企業(yè)潛力得到提升。如今，隨著新能源汽車市場的發(fā)展，新的布局成效正逐漸呈現(xiàn)。目前，每天有超過5萬余根新能源汽車軟管從川環(huán)科技總成下線。數(shù)據(jù)顯示，2024年，公司新能源車端收入占總車端收入的50%。

“今年，我們將大力實施‘智改數(shù)轉’，預計年內公司所有分廠、車間將生產MES系統(tǒng)、質量QMS系統(tǒng)、設備TMP系統(tǒng)、倉庫WMS等管理系統(tǒng)全覆蓋。通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產現(xiàn)場的計劃安排、指令下達、實時調度，對完工后的半成品、成品出入庫進行條碼管理，做到物料的先進先出、批次領用。同時實現(xiàn)對質量的過程控制，防錯識錯，提高質檢效率，并根據(jù)需求進行持續(xù)改善。在物聯(lián)網(wǎng)建設方面，對設備運行數(shù)據(jù)進行實時采集，與MES訂單進行綁定，做到生產全過程的追溯。公司將構建以生產管理系統(tǒng)為主，集項目開發(fā)、采購、績效、辦公、質量為一體的數(shù)字化系統(tǒng)，提升智能制造水平，實現(xiàn)智能管理、智能決策，不斷加大生產制造數(shù)字化項目以及數(shù)字化人才建設的投入，打造全市‘智改數(shù)轉’標桿企業(yè)。”王宗武告訴筆者。

近日，在大竹縣經(jīng)開區(qū)的四川亞緹紡織科技有限公司的紡紗車間里，設備的轟鳴聲不絕于耳，工人們正各司其職開展生產，精梳、并條、絡筒……在他們的操作下，產品隨著工序不斷下線，現(xiàn)場一派繁忙景象。

據(jù)了解，四川亞緹紡織科技有限公司是一家集苧麻種植、脫膠、紡紗、織布、服裝于一體的科技型企業(yè)。2022年8月，四川亞緹紡織科技有限公司入駐大竹縣經(jīng)開區(qū)，投資建設苧麻及相關產品生產線。雖正式落戶大竹經(jīng)開區(qū)不到兩年，但該企業(yè)的“新質生產力”正快速成型。

“我們廠實現(xiàn)了機械化生產，采用國內先進技術，引進全電腦粗紗機、自動絡筒機、織布機等設備，提高生產效率，優(yōu)化產品質量，部分車間甚至可以只用幾個人值守管理。”該公司技術總監(jiān)、總工程師秦大祥告訴筆者，截至目前，企業(yè)引進的設備多達700余臺（套），因自動化設備多，公司對技能“熟手”的需求比較大，待遇也相對較好，薪酬采取“計時+計件”模式，工人單月工資能達8000元。

亞緹紡織科技有限公司生產場景

“現(xiàn)在，公司擁有苧麻產業(yè)‘全鏈條’的生產能力，加之依靠‘苧麻之鄉(xiāng)’大竹的原材料供應，很有競爭力，正式投產以來，訂單十分充足，產能也在進一步擴大，持續(xù)為苧麻產業(yè)發(fā)展‘賦能’。”該公司負責人丁禹皓告訴筆者，大竹苧麻纖維支數(shù)高、品質好、產量高，加之政府的支持，開發(fā)潛力很大，區(qū)位優(yōu)勢能夠轉化為企業(yè)發(fā)展的動力。隨著苧麻產業(yè)的產能不斷提高，不僅能促進企業(yè)發(fā)展，也能推動區(qū)域內產業(yè)的良性競爭，完善區(qū)域內的產業(yè)鏈條，提高苧麻產業(yè)附加值，推動大竹縣由原麻基地逐漸轉變?yōu)槠r麻精深加工產業(yè)聚集地。（蘭楯）