今年以來，西南油氣田川中油氣礦自主研制的井下節(jié)流器在致密氣區(qū)塊累計(jì)應(yīng)用40口井，維護(hù)26井次，投放成功率達(dá)100%。新型節(jié)流器在60.3mm金屬油管內(nèi)“下得去、錨得住、封的嚴(yán)、撈得出”，應(yīng)用效果顯著。
研制“高配產(chǎn)、易下入、能防砂”的新型活動(dòng)式井下節(jié)流器
針對(duì)致密氣完井管柱未預(yù)置節(jié)流工作筒、產(chǎn)凝析油和水、投產(chǎn)初期出砂等特點(diǎn)，川中油氣礦深入開展了井下節(jié)流工藝技術(shù)攻關(guān)，完成了中心桿及油嘴結(jié)構(gòu)、防砂工藝、膠筒限位功能3項(xiàng)重大升級(jí)改進(jìn)，有效解決了膠筒擠壓膨脹入井遇阻、井筒出砂影響節(jié)流器打撈的問題。同時(shí)，將單井的最大理論產(chǎn)氣量提升35%，最高日產(chǎn)氣可達(dá)20萬方，為致密氣的產(chǎn)能發(fā)揮提供了強(qiáng)有力的工藝技術(shù)支撐。
形成地面“不加熱、不注醇、不節(jié)流”井下節(jié)流工藝模式
采用井下節(jié)流工藝的氣井不需要電加熱和注醇藥劑就能有效避免井口發(fā)生水合物堵塞，保障平穩(wěn)生產(chǎn)，40口井累計(jì)節(jié)約大量電費(fèi)和注醇藥劑費(fèi)，降本增效成果顯著。同時(shí)，排采階段下入井下節(jié)流器且生產(chǎn)正常的井，在平臺(tái)正式流程建設(shè)階段，可考慮不建水套爐、電加熱和注醇設(shè)備，簡化地面流程，單井可以節(jié)約一定的投資成本。
建立“高標(biāo)準(zhǔn)、高效率、高質(zhì)量”的井下節(jié)流管理制度
制定井下節(jié)流工藝技術(shù)職責(zé)分工管理機(jī)制，開發(fā)管理部、工藝技術(shù)所、遂寧應(yīng)急搶險(xiǎn)維修大隊(duì)、屬地單位緊密配合、各司其職，高效完成了今年以來26井次井下節(jié)流器投放、打撈工作。同時(shí)，建立了一套節(jié)流器維保機(jī)制，實(shí)現(xiàn)上下膠筒、防砂罩等易損件統(tǒng)一回收處理，并對(duì)節(jié)流器鋼體進(jìn)行維護(hù)修復(fù)，經(jīng)過評(píng)估合格后可再次利用。今年以來重復(fù)利用維保后的節(jié)流器15套，實(shí)現(xiàn)成本顯著下降。（王金蓉 張仕強(qiáng) 杜涓 李曦）
